广德衡峰新型建材有限公司新建年产2000吨氟碳涂料及370万平方米氟碳涂装板材项目竣工环境保护验收自行验收公示

2020年11月30日，广德衡峰新型建材有限公司在广德市主持召开了广德衡峰新型建材有限公司新建年产2000吨氟碳涂料及370万平方米氟碳涂装板材项目竣工环境保护验收会，参加会议的有广德衡峰新型建材有限公司、安徽顺诚达环境检测有限公司等单位。会议成立了竣工验收组（名单附后），参会代表听取了建设单位关于项目环境保护“三同时”执行情况和检测单位关于项目竣工环境保护验收监测情况的汇报，进行了环境保护现场检查，审阅并核实有关资料，经认真讨论，形成验收组意见。经企业自查，认为本项目符合环保验收条件，根据《建设项目环境管理条例》以及企业自行验收的相关要求，现将该项目环境保护具体情况进行公示，如对该项目有不同意见，请在20个工作日内将书面意见反馈至我司。

公示期间联系电话：0563-6058508

公示时间：2020年12月3日-2020年12月30日

通讯地址：安徽省广德市经济开发区西区

一、工程建设基本情况

1、建设地点、规模、主要建设内容

本项目位于广德市新杭经济开发区，目前已经投入1条年产1600t溶剂型氟碳涂料生产线、1条年产400t水性氟碳涂料生产、1条板材喷涂、烘干固化生产线，以及其他配套的生产加工设备，项目投产后，可形成年产2000吨氟碳涂料及20万平方米氟碳涂装板材的生产能力，其他第五墙-高性能板基、第五墙-无机预涂装饰板（辊涂产品）、金属-泡沫复合板、一体化保温装饰板等产品不再生产。

2、项目建设过程及环保审批情况

广德衡峰新型建材有限公司于2014年7月18日取得了广德县发改委关于《新建年产2000吨氟碳涂料及370万平方米氟碳涂装板材项目》的核准文件，发改投【2008】59号。2009年4月安徽省科学技术咨询中心编制完成了《新建年产2000吨氟碳涂料及370万平方米氟碳涂装板材项目环境影响报告书》，同年5月8日获得宣城市环保局的审批文件（宣环综【2009】18号）。

3、投资情况

本期项目实际总投资约4200万元，其中环保投资约212万元，占总投资的5.05%。

4、验收范围

目前已经投入1条年产1600t溶剂型氟碳涂料生产线、1条年产400t水性氟碳涂料生产、1条板材喷涂、烘干固化生产线，以及其他配套的生产加工设备，项目投产后，可形成年产2000吨氟碳涂料及20万平方米氟碳涂装板材的生产能力，其他第五墙-高性能板基、第五墙-无机预涂装饰板（辊涂产品）、金属-泡沫复合板、一体化保温装饰板等产品不再生产。现拟对年产2000吨氟碳涂料及20万平方米氟碳涂装板材的生产设备及辅助工程进行竣工环保验收。

二、工程变动情况

对照环评及批复，项目实际建设内容变化情况如下;

（1）平面布局

环评设计厂区建筑主要包括1栋办公科研楼、1栋宿舍楼、2栋板材涂装复合车间、1栋板基车间、1栋涂料车间、1栋板基成品库、1栋化工原材料仓库、1栋涂料成品仓库；实际建设1栋办公科研楼、1栋食堂、1栋涂料车间、2栋液态危化品仓库（树脂、溶剂等原料及成品、半成品等）、2栋固体原材料仓库（包装桶、颜料等）。项目不再生产高性能板基、金属泡沫板、一体化保温板等，因此相关车间实际已出租；化学品仓库根据安监部门意见需要根据不同类别危化品单独建设仓库暂存，但是项目所需原辅料的种类和数量和环评设计一致，因此该变动不属于重大变动。

（2）生产工艺及设备

    环评设计涂料生产工段原辅料氟碳树脂、助剂、溶剂进行分散、研磨后加入色浆再分散均匀；实际建设中原辅料氟碳树脂、助剂、溶剂，色浆与助剂、溶剂等分别进行分散、研磨，分别研磨后暂存在搅拌缸中待使用，因此与环评设计相比，项目使用的不锈钢拉缸数量翻倍，但是使用的原辅料数量和种类没有发生变化，因此不属于重大变动。

环评设计研磨设备部分采用球磨机，实际建设中采用砂磨机替代球磨机，设备功能没有发生变化，设备总数量与环评设计一致，产能没有发生变化，因此该变动不属于重大变动。

环评设计喷涂烘干工段采用1台燃烧机作为热源，实际建设有2台燃烧机，该变动是为了使烘房内部均匀受热，不影响产能，污染物排放量没有增加，因此该变动不属于重大变动。

环评设计喷涂车间喷底漆前后需要进行机械处理，实际建设中取消该工段，减少了粉尘产生，因此该变动不属于重大变动。

（2）环境保护措施

环评设计喷涂烘干热源采用液化气燃烧机，实际建设中使用0#轻质柴油燃烧机作为热源，0#轻质柴油与液化气均属于清洁能源，对环境影响不大，因此该变动不属于重大变动。

环评设计烘干废气处理方式为直接燃烧法，实际建设中考虑到若采用燃烧法，氟碳涂料烘干产生有机废气在燃烧过程中存在产生氟化氢、二噁英等剧毒物质的可能，因此为降低环境风险，实际建设中采用活性炭吸附处理，产生废活性炭作为危废处置，有机废气经处理后能够达标排放，因此该变动不属于重大变动。

环评设计喷漆废气采用活性炭吸附处理，实际建设中喷漆废气采用水喷淋+水汽吸附+UV光氧+活性炭吸附装置处理，与环评设计相比，提高了喷漆废气的处理效率，因此该变动不属于重大变动。

环评设计喷漆废水、设备容器清洗废水排入厂内自建的污水处理站处理后外排；实际建设中喷漆废水作为危废处理，不外排，涂料生产容器洗涤产生的废液作为危废处理，对环境影响不大，因此不属于重大变动。

环评设计没有喷淋废水产生，实际建设中废气处理方式增加了水喷淋措施，产生的喷淋废水作为危废处理，该变动是为了提供废气的处理效率，总体来看是向环境利好方向发展，因此不属于重大变动。

环评设计厂内自建污水处理站采用预调剂池→混凝沉淀池→气浮池→与其它废水一起进入综合调节池→初步沉淀池→接触氧化池→二沉池→消毒池工艺，主要处理喷漆废水、车间地面冲洗废水、设备容器洗涤废水等，实际建设中采用A/O复合生物接触氧化工艺，主要处理车间地面冲洗废水，处理后的废水能够达到新杭污水处理厂接管标准，无接管标准的能够满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级排放标准。

具体变动详见下表：

项目变动情况一览表

序号 类别 环评设计情况 实际建设情况 变动情况分析 是否属于重大变动

1 平面布局 厂区建筑主要包括1栋办公科研楼、1栋宿舍楼、2栋板材涂装复合车间、1栋板基车间、1栋涂料车间、1栋板基成品库、1栋化工原材料仓库、1栋涂料成品仓库 1栋办公科研楼、1栋食堂、1栋涂料车间、2栋液态危化品仓库（树脂、溶剂等原料及成品、半成品等）、2栋固体原材料仓库（包装桶、颜料等） 项目不再生产高性能板基、金属泡沫板、一体化保温板等，因此相关车间实际已出租；化学品仓库根据安监部门意见需要根据不同类别危化品单独建设仓库暂存，但是项目所需原辅料的种类和数量和环评设计一致 否

2 事故池位于厂区南侧 事故池位于厂区东南侧，位于雨水总排口处 变动有利于事故废水的收集 否

生产工艺及设备 涂料生产工段原辅料氟碳树脂、助剂、溶剂进行分散、研磨后加入色浆再分散均匀 原辅料氟碳树脂、助剂、溶剂，色浆与助剂、溶剂等分别进行分散、研磨，分别研磨后暂存在搅拌缸中待使用 与环评设计相比，项目使用的不锈钢拉缸数量翻倍，但是使用的原辅料数量和种类没有发生变化 否

3 研磨设备部分采用球磨机 采用砂磨机替代球磨机 设备功能没有发生变化，设备总数量与环评设计一致，产能没有发生变化 否

4 喷涂烘干工段采用1台燃烧机作为热源 实际建设有2台燃烧机 为了使烘房内部均匀受热，不影响产能，污染物排放量没有增加 否

5 喷涂车间喷底漆前后需要进行机械处理 实际建设中取消机械处理工段 减少了粉尘产生 否

6 环境保护措施 喷涂烘干热源采用液化气燃烧机 使用0#轻质柴油燃烧机作为热源 0#轻质柴油与液化气均属于清洁能源，对环境影响不大 否

7 烘干废气处理方式为直接燃烧法 实际采用活性炭吸附装置处理烘干废气 实际建设中考虑到若采用燃烧法，氟碳涂料烘干产生有机废气在燃烧过程中存在产生氟化氢、二噁英等剧毒物质的可能，因此为降低环境风险，实际建设中采用活性炭吸附处理，产生废活性炭作为危废处置，有机废气经处理后能够达标排放 否

8 喷漆废气采用活性炭吸附处理 喷漆废气采用水喷淋+水汽吸附+UV光氧+活性炭吸附装置处理 提高了喷漆废气的处理效率 否

9 喷漆废水、设备容器清洗废水排入厂内自建的污水处理站处理后外排 喷漆废水作为危废处理，不外排，涂料生产容器洗涤产生的废液作为危废处理 喷漆废水、涂料生产容器洗涤废液均按照规定处理，对环境影响不大 否

10 没有喷淋废水产生 废气处理方式增加了水喷淋措施，产生的喷淋废水作为危废处理 为了提供废气的处理效率，总体来看是向环境利好方向发展 否

厂内自建污水处理站采用预调剂池→混凝沉淀池→气浮池→与其它废水一起进入综合调节池→初步沉淀池→接触氧化池→二沉池→消毒池工艺，主要处理喷漆废水、车间地面冲洗废水、设备容器洗涤废水等 采用A/O复合生物接触氧化工艺，主要处理车间地面冲洗废水，处理后的废水能够达到新杭污水处理厂接管标准，无接管标准的能够满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级排放标准 车间地面冲洗废水，处理后的废水能够达表排放 否

三、环境保护设施建设情况

1、废水

本项目废水主要有生活污水和生产废水废水，其中生活污水经化粪池、隔油池预处理后排入新杭园区污水管网进入广德县新杭污水处理厂处理，最终排入流洞河。生产废水包括喷漆废水、车间地面清洗废水、喷淋废水等；喷漆废水和喷淋废水循环使用，定期添加新水，最终无法使用的喷漆废水和喷淋废水做危废处理，不外排；车间地面清洗废水经厂区自建的地埋式污水处理装置处理后与生活污水合并排入新杭园区污水管网进入广德县新杭污水处理厂处理，最终排入流洞河。

2、废气

本项目废气主要包括涂料生产有机废气、喷漆废气、烘干废气、柴油燃烧废气等。

项目废气处理方案如下：

（1）涂料生产有机废气：涂料生产过程中产生的有机废气经集气罩收集后经1套水喷淋+水汽吸附+UV光氧+活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒（1#排气筒）高空排放。

（2）喷漆废气：喷漆工段产生的废气经水帘处理后进入1套水喷淋+水汽吸附+UV光氧+活性炭吸附装置处理后经1根20m高排气筒（2#排气筒）高空排放。

（3）烘干废气、柴油燃烧废气：烘干废气、柴油燃烧废气合并经1套活性炭吸附装置（与喷漆废气处理装置的活性炭吸附装置共用）处理后与喷漆废气经同一根排气筒高空排放。

3、噪声

本项目主要噪声设备有各类机械设备、风机等。项目选用设备时尽可能选用环保低噪型设备，车间内各设备合理的布置，且设备作基础防震等防治措施。厂房安装隔声门窗。

4、固体废物

项目危废废物和一般废物分类收集、贮存、分质处置。生活垃圾定点存放，送到当地环卫部门进行无害化处理。涂料渣、有机废液、喷漆废水、喷淋废水、废包装桶、废活性炭、废UV灯管等属于危险废物，按照危废进行管理，厂内建有危废暂存间，按《危危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）规定建设，设置有防雨、防渗、防泄漏措施；定期委托马鞍山澳新环保科技有限公司和安徽嘉朋特环保科技服务有限公司处理，签订了危废处置协议，做有危险废物转移台账。

5、其他

（1）公司2020年3月25日进行固定污染源排污登记，取得登记回执，编号：91341822680831122F001W；

（2）突发环境风险应急预案已经编制并在广德市生态环境分局备案；

（3）设置了事故应急池，容积约344m3，尺寸为23.2m×7.8m×1.9m，雨水总排口设置了截流阀。

（4）建设了2栋液态危化品仓库，其中一栋分为三个仓库，分别用于存放树脂、成品、半成品等，建筑面积741m2；另一栋分为三个仓库，分别用于存放溶剂类原料等，建筑面积750m2；地面设置了防腐防渗，设置有导流沟、集液池等防控措施。

四、环境保护设施调试效果

根据安徽顺诚达环境检测有限公司检测报告（报告编号：scd20201124760），本项目污染物排放情况如下：

1、环保设施处理效率

（1）废气

涂料生产产生的有机废气二甲苯、VOCs经水喷淋+水汽吸附+UV光氧+活性炭吸附处理后对VOCs、二甲苯的去除效率为87.76%、72.90%。

颗粒物、SO2、NOx、二甲苯、VOCs经水喷淋+水汽吸附+UV光氧+二级活性炭吸附装置处理后去除效率分别为91.81%、18.74%、6.86%、86.31%、67.86%；

（2）废水

项目车间地面冲洗废水通过地埋式污水处理装置进行处理后，两日对化学需氧量、阴离子表面活性剂、五日生化需氧量、悬浮物的去除效率分别为57.42%、71.28%、59.84%、37.81%。

2、污染物排放情况

（1）废水

项目废水通过处理后，废水排放pH、化学需氧量、氨氮、五日生化需氧量、悬浮物等因子均能够满足新杭污水处理厂接管标准，阴离子表面活性剂能够满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级排放标准。

（2）废气

（1）涂料生产产生的有机废气二甲苯、VOCs的排放能够满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824—2019）“表2大气污染物特别排放限值”相关要求；

喷漆、烘干、燃烧废气二甲苯、VOCs排放能够满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824—2019）“表2大气污染物特别排放限值”相关要求；颗粒物、SO2、NOx排放能够满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB-13271-2014)》的“表3 大气污染物特别排放限值”中的燃油锅炉排放标准值。

项目生产过程中无组织颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求；无组织挥发性有机物、二甲苯排放满足天津市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》 （DB12/524-2014）表2中“表面涂装行业（烘干工艺）”相关要求。

（3）厂界噪声

本项目验收监测期间，项目厂界四周噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。厂区南侧居民环境敏感点噪声满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。

（4）污染物排放总量

项目CODcr、氨氮的排放总量分别为0.0413t/a、0.0016t/a，满足环评批复给出COD：0.8t/a的总量控制指标；颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物排放总量为0.71t/a、0.29t/a、1.05t/a、1.97t/a。满足环评批复给出的SO2：2.4t/a的总量控制指标。

五、验收结论

验收组踏勘了项目现场，审阅了有关资料，经认真讨论，认为广德衡峰新型建材有限公司新建年产2000吨氟碳涂料及370万平方米氟碳涂装板材项目执行了环境影响评价制度，环境保护措施、设施基本可行，污染物排放满足相关标准要求，符合竣工环境保护验收条件，同意通过竣工环境保护验收。

六、后续要求

（1）加强环境保护设施的管理和维护，确保外排污染物稳定达标；加强固废管理。

（2）完善相关环保管理制度；落实项目环境监测计划，公开环境信息。