安徽晨辉精密制造有限公司新能源汽车零部件及机械制造项目环境影响评价公众参与第二次公示

阅读次数：次作者：环保局发布时间：2018-04-24 15:29

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安徽晨辉精密制造有限公司委托安徽禹水华阳环境工程技术有限公司进行环境影响评价。该项目于2018年01月17日在广德县人民政府网站进行第一次公示，目前该项目环境影响报告书编制已基本完成，根据《环境影响评价公众参与暂行办法》（国家环保总局环发【2006】28号）要求，现将建设项目的有关事宜进行二次公示。

一、建设项目概要：

拟建项目建设地点位于广德经济开发区，广德经济开发区赵联路西侧，北环路南侧。本项目用地原为安徽赫德汽车传动部件有限公司厂区用地，总占地面积33273.7平方米。安徽赫德汽车传动部件有限公司共建设有3栋生产车间、1栋宿舍楼、1栋办公楼、1栋综合楼，总建筑面积14454.85m²。上述构筑物建设完成后，安徽赫德汽车传动部件有限公司由于资金链断缺，一直未进行生产活动，3栋生产车间一直闲置至今，无原有环境问题。待本项目投资于广德经济开发区时，由广德经济开发区管委会将安徽赫德汽车传动部件有限公司厂区用地收回，嫁接至本项目，作为本项目的厂区建设用地。

本项目在利用安徽赫德汽车传动部件有限公司已建的3栋生产车间、1栋宿舍楼、1栋办公楼、1栋综合楼的基础上，建设“新能源汽车零部件及机械制造项目”。本项目主要从事汽车零部件的生产活动，所产生的汽车零部件主要包括汽车车身件、电池包装壳件和座椅骨架件三大类，其中汽车车身件主要包括左纵梁前段前内加强板、左纵梁前段前外加强板、后座椅横梁连接板等；电池包装壳件主要包括高压线束安装支架、充电机支架加强板、充电机安装支架等；座椅骨架件主要包括真空助力器盖板、左/右纵梁后连接板等。建设项目投产后，可年产汽车车身件6400t、电池包装壳件3950t、座椅骨架件5200t。

该项目主要从事汽车零部件的生产活动，为允许项目，拟建项目的建设将为该地区的产业结构调整与经济发展做出一定的贡献。

二、建设项目可能对环境造成的影响

1、废气：本项目废气主要为1#电泳、喷漆线、2#电泳、喷塑线和3#、4#电泳线中的喷淋除锈槽在配槽和喷淋除锈过程中产生的酸性废气，主要污染物为盐酸雾；1#电泳、喷漆线中的喷漆房在喷漆过程中产生的喷漆废气，主要污染物为颗粒物、二甲苯、VOCs；1#电泳、喷漆线喷漆后的工件在经烘道烘干过程中产生的漆料烘干废气；2#电泳、喷塑线中的喷塑系统在喷塑过程中产生的喷塑废气，主要污染物为颗粒物；2#电泳、喷塑线喷塑后的工件在经烘道烘干固化过程中产生的塑粉固化废气，主要污染物为VOCs；1#电泳、喷漆线、2#电泳、喷塑线、3#、4#、5#电泳线中电泳槽在配槽、使用及UF回收槽在使用过程中挥发出的电泳废气，主要污染物为VOCs；1#电泳、喷漆线、2#电泳、喷塑线和3#、4#、5#电泳线电泳后的工件在经烘道烘干过程中产生的电泳漆烘干废气，主要污染物为VOCs；1#电泳、喷漆线、2#电泳、喷塑线和3#、4#、5#电泳线分别配备的燃烧机在燃烧天然气过程中产生的燃天然气废气，主要污染物为颗粒物、二氧化硫和氮氧化物。2#电泳、喷塑线针对需要喷塑的工件表面的电泳流挂、颗粒等不良面进行打磨过程中产生的打磨废气，主要污染物为颗粒物。

2、废水：拟建项目生产过程中，产生的废水主要包括工艺废水和生活污水。

3、固体废弃物：本项目固废主要为除油槽倒槽过程中产生的除油槽槽渣；磷化槽清渣过程中产生的磷化渣；除油槽等槽液循环过滤所用滤芯更换过程中产生的废滤芯；水帘除漆雾废水定期投加絮凝剂絮凝沉淀捞渣过程中产生的漆渣；电泳线超滤装置所用的过滤介质定期更换过程中产生的超滤膜；纯水制备过程中产生的废离子交换树脂；过滤棉过滤装置除漆雾过程中产生的废过滤棉（含漆渣）；活性炭吸附装置处理有机废气过程中产生的废活性炭；袋式除尘器处理打磨废气过程中产生的除尘灰；废电泳漆桶、废油漆、稀释剂桶、污水处理站污泥、废化学品包装材料和职工生活垃圾。

4、噪声：项目主要新增的工业噪声源为生产设备、风机、空调等。

三、预防或减轻不良环境影响的对策和措施

1、废气

（1）酸性废气

①1#电泳、喷漆线和2#电泳、喷塑线酸性废气

本项目分别在1#电泳、喷漆线和2#电泳、喷塑线中的喷淋除锈槽的外部设置通过式密闭罩将喷淋除锈槽罩在内部，采取在通过式密闭罩的工件进口、中部、出口的顶部分别设置抽风口，抽风捕集喷淋除锈槽在配槽和喷淋除锈过程中产生的酸性废气。捕集的酸性废气分别经支管汇集到1根总管，再经1套酸性废气喷淋塔，采取喷淋10%氢氧化钠溶液中和处理后，尾气分别经1根15m高的排气筒（编号：1#排气筒）排放，主要污染物氯化氢排放均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准要求。

②3#、4#电泳线酸性废气

本项目分别在3#、4#电泳线中的喷淋除锈槽的外部设置通过式密闭罩将喷淋除锈槽罩在内部，采取在通过式密闭罩的工件进口、中部、出口的顶部分别设置抽风口，抽风捕集喷淋除锈槽在配槽和喷淋除锈过程中产生的酸性废气。捕集的酸性废气分别经支管汇集到1根总管，再经1套酸性废气喷淋塔，采取喷淋10%氢氧化钠溶液中和处理后，尾气分别经1根15m高的排气筒（编号：2#排气筒）排放，主要污染物氯化氢排放均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准要求。

（2）有机废气

本项目有机废气来源主要为喷漆废气、喷漆件烘干废气、电泳废气、电泳漆烘干废气和塑粉固化废气。喷漆件、电泳漆和塑粉烘干均由燃烧机燃烧天然气供热，燃天然气过程中产生的燃天然气废气与喷漆件烘干废气、电泳漆烘干废气和塑粉固化废气一并收集、考虑到天然气为清洁能源，燃烧过程中产生的主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，且产生量较小，不会对上述废气采取的处理措施的处理效率产生影响，故不再单独设置处理设施处理燃天然气废气。

①1#电泳、喷漆线喷漆废气、漆料烘干废气、电泳废气、电泳漆烘干废气和燃天然气废气

本项目1#电泳、喷漆线配备有1个密闭的喷漆房（尺寸：4.5m×3.5m×3m），不设置专门的调漆房，调漆工段在电泳、喷漆线中的喷漆房内进行，产生的调漆废气与喷漆废气一并处理。项目在水帘喷台的后方设置抽风装置捕集喷漆过程中产生的喷漆废气。

本项目1#电泳、喷漆线配有2套通过式密闭烘道分别用于喷漆件和电泳件的烘干。每条通过式烘道配备有1台燃烧机燃烧天然气为烘道提供烘干所需的热源，天然气燃烧过程中产生燃天然气废气随热风一道进入烘道，与漆料烘干废气、电泳漆烘干废气一同捕集。

本项目采取在通过式密闭烘道的工件进口、中部、出口的顶部分别设置抽风口，为维持烘道中烘干温度，节省能源，在工件进口、出口处的抽风口采取风机抽风的形式捕集上述废气，在烘道中部的抽风口采取自然排风的形式捕集漆料烘干废气、电泳漆烘干废气和燃天然气废气。

本项目在1#电泳、喷漆线中的电泳槽和UF槽的外部设置通过式密闭罩分别将电泳槽和UF槽罩在内部，分别采取在通过式密闭罩的工件进口、中部、出口的顶部分别设置抽风口，抽风捕集电泳废气。

本项目1#电泳、喷漆线捕集的喷漆废气分别经1套水帘+过滤棉过滤装置预处理后，与1#电泳、喷漆线捕集的漆料烘干废气、电泳废气、电泳漆烘干废气和燃天然气废气分别经支管汇到1根总管，分别经1套紫外光高级氧化装置处理后，再分别进入1套活性炭吸附装置处理，尾气分别经1根15m高排气筒（编号：3#排气筒）排放，主要污染物颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准要求；二甲苯、VOCs排放均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）表2中“表面涂装”中“烘干工艺”中的相关要求。

②2#电泳、喷塑线电泳废气、电泳漆烘干废气、塑粉固化废气和燃天然气废气

本项目在2#电泳、喷塑线中的电泳槽和UF槽的外部分别设置通过式密闭罩将电泳槽和UF槽罩在内部，采取在通过式密闭罩的工件进口、中部、出口的顶部分别设置抽风口，抽风捕集电泳废气。

本项目2#电泳、喷塑线配有2套通过式密闭烘道分别用于电泳件和喷塑件的烘干。每条通过式烘道配备有1台燃烧机燃烧天然气为烘道提供烘干所需的热源，天然气燃烧过程中产生燃天然气废气随热风一道进入烘道，与电泳漆烘干废气、塑粉固化废气一同捕集。

本项目采取在通过式密闭烘道的工件进口、中部、出口的顶部分别设置抽风口，为维持烘道中烘干温度，节省能源，在工件进口、出口处的抽风口采取风机抽风的形式捕集上述废气，在烘道中部的抽风口采取自然排风的形式捕集电泳漆烘干废气、塑粉固化废气和燃天然气废气。

本项目2#电泳、喷塑线捕集的塑粉固化废气、电泳废气、电泳漆烘干废气和燃天然气废气分别经支管汇到1根总管，经1套紫外光高级氧化装置处理后，再进入1套活性炭吸附装置处理，尾气分别经1根15m高排气筒（编号：4#排气筒）排放，主要污染物颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准要求；VOCs排放均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）表2中“表面涂装”中“烘干工艺”中的相关要求。

③3#、4#电泳线电泳废气、电泳漆烘干废气和燃天然气废气

本项目分别在3#、4#电泳线中的电泳槽和UF槽的外部分别设置通过式密闭罩将电泳槽和UF槽罩在内部，分别采取在通过式密闭罩的工件进口、中部、出口的顶部分别设置抽风口，抽风捕集电泳废气。

本项目3#、4#电泳线均配有1套通过式密闭烘道分别用于电泳件的烘干。每条通过式烘道配备有1台燃烧机燃烧天然气为烘道提供烘干所需的热源，天然气燃烧过程中产生燃天然气废气随热风一道进入烘道，与电泳漆烘干废气一同捕集。

本项目采取在通过式密闭烘道的工件进口、中部、出口的顶部分别设置抽风口，为维持烘道中烘干温度，节省能源，在工件进口、出口处的抽风口采取风机抽风的形式捕集上述废气，在烘道中部的抽风口采取自然排风的形式捕集电泳漆烘干废气和燃天然气废气。

本项目3#、4#电泳线捕集的电泳废气、电泳漆烘干废气和燃天然气废气分别经支管汇到1根总管，经1套紫外光高级氧化装置处理后，再进入1套活性炭吸附装置处理，尾气经1根15m高排气筒（编号：5#排气筒）排放，主要污染物颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准要求；VOCs排放均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）表2中“表面涂装”中“烘干工艺”中的相关要求。

④5#电泳线电泳废气、电泳漆烘干废气和燃天然气废气

本项目在5#电泳线中的电泳槽和UF槽的外部分别设置通过式密闭罩将电泳槽和UF槽罩在内部，分别采取在通过式密闭罩的工件进口、中部、出口的顶部分别设置抽风口，抽风捕集电泳废气。

本项目5#电泳线配有1套通过式密闭烘道分别用于电泳件的烘干。通过式烘道配备有1台燃烧机燃烧天然气为烘道提供烘干所需的热源，天然气燃烧过程中产生燃天然气废气随热风一道进入烘道，与电泳漆烘干废气一同捕集。

本项目5#电泳线捕集的电泳废气、电泳漆烘干废气和燃天然气废气分别经支管汇到1根总管，经1套紫外光高级氧化装置处理后，再进入1套活性炭吸附装置处理，尾气经1根15m高排气筒（编号：6#排气筒）排放，主要污染物颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准要求；VOCs排放均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）表2中“表面涂装”中“烘干工艺”中的相关要求。

（3）2#电泳、喷塑线喷塑、打磨废气

本项目2#电泳、喷塑线喷塑废气经自带的1套回收系统（主要由一级小旋风气粉分离系统、二级自动脉冲反吹式回收系统、喷房底板自动清吹系统、落粉筛选回收系统构成）处理。

本项目2#电泳、喷塑线设有1个密闭的打磨房（尺寸：5.0m×1.0m×3.0m），打磨房内部设有镂空的打磨平台，打磨平台的下方设有抽风口捕集打磨过程中产生的打磨废气。2#电泳、喷塑线捕集的打磨废气经1套袋式除尘器处理。

2#电泳、喷塑线处理后的喷塑废气、打磨废气共同经1根15m高的排气筒（编号：7#排气筒）排放，主要污染物颗粒物排放均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准要求。

综上所述，本项目的废气经采取上述措施处理后不会对项目周围大气环境造成明显影响。因此，本项目采取的废气处理措施是可行的。

2、废水

本项目生产废水经厂内污水处理站预处理后与生活污水处理到达广德县第二污水处理厂接管标准，然后通过开发区污水管网进入广德县第二污水处理厂处理，尾水排入无量溪河。

3、噪声

项目运营后产生的噪声，经过隔声、减振等措施处理，经预测，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3级标准，符合当地环境噪声功能区划的要求。

4、固废

本项目产生的除油槽槽渣、磷化渣、废滤芯、漆渣、废超滤膜、废离子交换树脂、废过滤棉（含漆渣）、废活性炭、除尘灰、废油漆、稀释剂桶、污水处理站污泥、废化学品包装材料、废机油和废液压油等，属于危险废物。上述危险废物由建设单位做好收集、包装、防滴漏等措施后，统一分类暂存在厂内设置的危废暂存间内，做好防雨淋、防渗透等措施，环评建议定期委托马鞍山澳新环保科技有限公司回收利用或者安全处置，要求企业不得不排放；废电泳漆桶由电泳漆供应商进行回收；职工生活垃圾交由当地环卫部门处理。

四、环境影响评价初步结论

本项目符合相关产业政策要求，选址符合广德经济开发区规划要求，生产过程中采用了较为清洁的生产工艺，所采用的污染防治措施技术经济可行，能保证各种污染物稳定达标排放，污染物排放总量能在广德经济开发区范围内平衡，且排放的污染物对周围环境影响较小，因此，在落实本环评所提出的各项污染防治措施后，从环保角度论证，该项目在广德经济开发区内建设可行。

五、公众查阅本项目环境相关资料的联系方式和期限

对本项目建设的有关意见和建议，可在本公示发布之日起十个工作日内与建设单位或其委托的环境影响评价机构联系，查询环境影响报告书简本及其他相关信息。

建设单位联系方式

建设单位：安徽晨辉精密制造有限公司联系人：杨泽琴

联系电话：18056370812 通讯地址：广德经济开发区

评价单位联系方式

环境影响评价机构名称：安徽禹水华阳环境工程技术有限公司联系人：梁工

联系电话：0551-64313472

六、征求公众意见的范围和主要事项

广泛听取社会各界对建设项目有关环境保护工作的意见和建议，特此进行公示，征求公众意见主要事项如下：

（1）您对该项目建设所持态度如何？如反对，请说明反对理由。

（2）您认为当地环境污染表现在哪方面？

（3）项目施工期的环境影响您能接受吗？

（4）项目建成后对环境的影响如何？

（5）该项目建成后对生活质量的影响表现为哪方面？

（6）从环保角度出发，您对本项目有何建议和要求?

七、公众提出意见的主要方式

公众通过发送信函、传真、电话等方式，发表对项目建设的意见和建议。

请公众在参与公众参与调查过程中提供准确的个人信息，包括：姓名、职业、文化程度、家庭或单位住址及联系电话，以便根据需要反馈信息。

八、公示时间

本次公示时间为自公示之日起十个工作日。安徽晨辉精密制造有限公司委托东方环宇环保科技发展有限公司进行环境影响评价。该项目于2018年01月17日在广德县人民政府网站进行第一次公示，目前该项目环境影响报告书编制已基本完成，根据《环境影响评价公众参与暂行办法》（国家环保总局环发【2006】28号）要求，现将建设项目的有关事宜进行二次公示。

一、建设项目概要：

拟建项目建设地点位于广德经济开发区，广德经济开发区赵联路西侧，北环路南侧，本项目厂区为购买安徽赫德汽车传动部件有限公司的厂区，厂区购买时已建有3栋生产车间、1栋宿舍楼、1栋办公楼、1栋宿舍楼、1栋综合楼及相关附属设施。本项目利用安徽赫德汽车传动部件有限公司已经建成的构筑物，投资15000万元，建设“新能源汽车零部件及机械制造项目”。项目主要从事新能源汽车零部件的电泳、喷塑、喷漆代加工。

该项目主要从事汽车零部件的电泳、喷塑和喷漆代加工，为允许项目，拟建项目的建设将为该地区的产业结构调整与经济发展做出一定的贡献。

二、建设项目可能对环境造成的影响

1、废气：本项目废气主要为酸洗、剥挂具过程中产生的酸性废气，主要污染物为盐酸雾、硫酸雾；喷漆过程中产生的喷漆废气，主要污染物为颗粒物、二甲苯、VOCs；喷漆后的工件烘干过程中产生的烘干废气，主要污染物为二甲苯、VOCs；电泳过程中产生的电泳废气，主要污染物为VOCs；电泳漆烘干过程中产生的烘干废气，主要污染物为VOCs；喷塑过程中产生的喷塑废气，主要污染物为颗粒物；塑粉烘干过程中产生的烘干废气，主要污染物为VOCs；天然气燃烧过程中产生的燃天然气废气，主要污染物为颗粒物、二氧化硫和氮氧化物。

2、废水：拟建项目生产过程中，产生的废水主要包括工艺废水和生活污水。

3、固体废弃物：本项目固废主要为除油槽倒槽过程中产生的除油槽槽渣；磷化槽磷化过程中产生的磷化渣；电泳漆超滤装置所用的超滤膜更换过程中产生的废超滤膜；除漆雾废水捞渣过程中产生的漆渣；过滤棉除漆雾过程中产生的废过滤棉；活性炭吸附装置处理有机废气过程中产生的废活性炭；槽液循环过滤过程中产生的废滤芯；纯水制备过程中产生的废离子交换树脂；剥挂具过程中产生的废剥挂具液；废漆料桶和职工生活垃圾。

4、噪声：项目主要新增的工业噪声源为生产设备、风机、空调等。

三、预防或减轻不良环境影响的对策和措施

1、废气

①酸性废气

本项目1#、2#、6#、7#、9#电泳、喷漆线中的喷淋除锈槽的两侧做围挡，采取槽顶抽风的形式捕集酸性废气，每条线捕集的酸性废气分别经1套酸性废气喷淋塔采取喷淋稀碱液的方式处理后，尾气分别经1根15m高的排气筒排放，主要污染物盐酸雾排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准要求。

本项目剥挂具线设置在密闭的小隔间中进行，剥挂具线两侧做围挡，采取槽顶抽风的形式捕集酸性废气，捕集的酸性废气经1套酸性废气喷淋塔处理后，尾气经1根15m高的排气筒排放，主要污染物硫酸雾排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准要求。

①有机废气

本项目1#、2#、6#、7#、9#电泳、喷漆线中的密闭喷漆房在喷漆过程中产生的喷漆废气分别经1套水帘除漆雾过后再分别经1套过滤棉过滤装置除漆雾；电泳槽和UF回收槽的两侧做围挡，采取槽顶抽风的方式捕集电泳过程中产生的有机废气；电泳漆、油性漆烘道的进口、中部、出口设置抽风口，采取进口、出口抽风，中部抽风口自然排风的方式捕集电泳漆、油性漆烘干过程中产生的有机废气。天然气燃烧废气与热气一同进入烘道，与电泳漆、油性漆烘干过程中产生的有机废气一同捕集。

每条线除漆雾后的喷漆废气、捕集的电泳槽挥发出的有机废气、电泳漆、油性漆烘干过程中产生的有机废气、天然气燃烧废气经支管汇集到1根总管，分别经1套紫外光高级氧化装置处理后，再进入1套活性炭吸附装置处理，尾气分别经1根15m高排气筒排放，主要污染物颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准要求；二甲苯、VOCs排放满足参照的《天津市工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）表2中相关要求。

本项目4#、8#、10#电泳、喷塑线喷塑过程中产生的喷塑废气分别经每条电泳、喷塑线中的喷塑流水线自带1套回收系统（主要由一级小旋风气粉分离系统、二级自动脉冲反吹式回收系统、喷房底板自动清吹系统、落粉筛选回收系统构成）处理后，尾气经1根15m高的排气筒排放，主要污染物颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准要求。

本项目4#、8#、10#电泳、喷塑线中的电泳槽和UF回收槽的两侧做围挡，采取槽顶抽风的方式捕集电泳过程中产生的有机废气；电泳漆、塑粉烘道的进口、中部、出口设置抽风口，采取进口、出口抽风，中部抽风口自然排风的方式捕集电泳漆、塑粉烘干过程中产生的有机废气。天然气燃烧废气与热气一同进入烘道，与电泳漆、塑粉烘干过程中产生的有机废气一同捕集。

每条线捕集的电泳槽挥发出的有机废气、电泳漆、塑粉烘干过程中产生的有机废气、天然气燃烧废气经支管汇集到1根总管，分别经1套紫外光高级氧化装置处理后，再进入1套活性炭吸附装置处理，尾气分别经1根15m高排气筒排放，主要污染物颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准要求； VOCs排放满足参照的《天津市工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）表2中相关要求。

本项目3#、5#电泳线中的电泳槽和UF回收槽的两侧做围挡，采取槽顶抽风的方式捕集电泳过程中产生的有机废气；电泳漆烘道的进口、中部、出口设置抽风口，采取进口、出口抽风，中部抽风口自然排风的方式捕集电泳漆烘干过程中产生的有机废气。天然气燃烧废气与热气一同进入烘道，与电泳漆烘干过程中产生的有机废气一同捕集。

每条线捕集的电泳槽挥发出的有机废气、电泳漆烘干过程中产生的有机废气、天然气燃烧废气经支管汇集到1根总管，分别经1套紫外光高级氧化装置处理后，再进入1套活性炭吸附装置处理，尾气分别经1根15m高排气筒排放，主要污染物颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准要求； VOCs排放满足参照的《天津市工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）表2中相关要求。